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浅谈泵的维护及检修

浅谈泵的维护及检修

泵,作为一种通用机械,在国民 经济的各个部门中应用十分广泛。农业方面的排涝、灌溉,冶
金工业 中各种冶炼炉液体的输送,石油工业中的输油、注水,化学工业中高温、腐蚀液体的排送,电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水 的输送等都离不开泵..。随着国 民经济的快速发展,对泵的 安全可靠运行提出了越来越高的要求。在电力工业中,如果锅 炉给水泵由于某种原因发生故障而中断给水,则汽包 在一二分钟内就可“干锅”,从而引 发重大设备事故;在冶金工业中,如果输 送冲天炉冷却水的泵因故障而停止送水,几分钟内,冲天炉 就可能因高温而熔化;在抗洪抢险中,如果排 涝泵因故障停止工作,就可能 威胁到人民的生命财产..。可见,泵的安 全运行与整个国民经济的发展密切相关,泵的维 护和检修至关重要。
1 泵维护的类型
1.1 事故后维护
这种维 护方法允许机械工作到有明显故障发生,采取的 措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。这样维 修的费用高且浪费时间,耽误正常生产。这种方 法另一个缺点就是维修部门一直处于“救火队”的紧张状态,为了“快速反应”,就必须 准备好各种零配件以供替换;配备更 多维修工人来应付突如其来的紧急情况。还有可 能出现的情况是,这里的 问题还没完全解决,那里又 出现了更严重的故障,工人被迫疲于奔命。毫无疑问,这是一 种最低效率的设备维护方案,这种维 护方式是不足取的。
1.2 定期预防性维护
这种维 护方法按照预定的时间间隔到现场进行机修,在重大 故障发生以前对设备进行修理或者更换。如果安排得当,这种方 案的维护成本要比事故后的维护节省资源。当设备 不用连续工作时,让有丰 富维修经验的技术人员来进行定期的预防性维护,这种方 案的优点是显而易见的。其缺点 是如果维修的时间安排不当,也会造 成不必要的过多维护。还会出 现由于过多维护导致设备整体运转状况的不良,比如完 好的机器被拆卸开来,重复的 二次安装导致安装精度的下降等一系列问题。
1.3 对设备 进行监控的预测性维护
这种维 护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据,通过设 备的监测结果来实施。具体视 有没有异常的机械振动,轴承部 位温度是否过高,润滑情况如何,以及其 它异常现象等决定。如果某 个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避 免更严重的事故发生。这种方案,由具有 丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时,其优点是明显的。整个工 作可以有条不紊地进行,而且购 买零配件时间充裕,不用预 先选购好各种备用部件。由于这 种方案维修目标明确,按需要进行维修,所以对 提高生产效率是相当有益的。这种方 案的缺点是必须购置相应的检测设备,以及对 人员进行培训等。这项工 作也可以聘请专业维护人员来进行。
1.4 积极性维护
该维护 方法是在前面所讨论的预防及预警维护的基础上,通过查 找事故发生的根本原因来进行维护。该方案 要求准确地找出事故发生原因,确保设 备得到良好的安装和维护,包括对 现有设备的缺陷进行整改或重新设计,从而从 根本上消除故障的成因。这种方 案可大大延长设备工作寿命,节约成本。如果具 备技术过硬的专业人员,且相关条件允许,这种方 案能够很好地发挥作用。由于在 监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患,具体的 现场维护工作就很少,维护人 员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可,设备运 行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方 案要求维护人员在故障分析、排除方 面包括设备设计、改造方 面有丰富的经验,对设备的选用、安装、调试和操作要求较高。
2 泵的故 障及排除故障的基本原则
泵的常见故障,分为水 力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽 蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过 热则属于机械故障。通常情况下,两种故 障同时存在于一种现象中,如扬程不足、泵不出 水或泵运行 时存在异常振动及声音等。
排除故 障应遵循以下原则:有了故障应及时排除,不可使机器“带病”工作。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除。故障原 因应多方面分析,力求准确判断。排除故 障应具体情况具体对待,不可生搬硬套。
3 常见故 障原因分析及排除办法
1)泵不出水,通常是 由于叶轮流道被杂物堵塞,泵叶轮反方向运转,装置扬 程超出泵设计扬程范围所引起。只要及 时清理叶轮流道、重新换 接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。
2)扬程不足,泵出口 压力不能满足工况需要。产生这 种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长 期使用后严重磨损、配套电 机转速低于泵所要求的转速等,都会引 起泵扬程的降低。增加泵 进口处液位高度或降低泵安装位置,都可以 避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与 泵相匹配的电机,也是排 除故障的方法之一。
3 )轴承过热,超过轴 承正常使用温度范围。一般是 由于轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认 原因后及时添加油脂,更新润滑油,以免损坏轴承。其次,引起轴 承过热的原因还有:泵轴、电机轴不同心,泵轴弯曲变形等。
用千分 表来测量泵轴在径向的跳动量,如果是滚动轴承,跳动量通常不应超过0.05mm, 如果是滑动轴承,则不应 超过滑动轴承摩擦付的间隙。
此外,还要检 查一下轴和轮毂的旋转跳动,泵正常运转,在不同 的转速下有不同的旋转跳动容许值,通常1450转/ 分时容许值不大于0.15mm,在2900转/分时容 许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值,要对轴 和轮毂进行圆周向逐点测量,看看轮毂有无偏心,或者不同心,或者轴弯曲变形。也可能出现的情况是,轴的对中性很好,旋转跳动却很大,或者没有旋转跳动,但对中性很差,都要加以矫正。
4 )电机过载运行,电机电 流超过其允许值。泵轴的弯曲变形、实际运 行参数超出泵的设计参数范围(例如超大流量运行)、转动部 件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门 控制使得运行参数在泵容许的参数范围内,或拆开 泵体排除摩擦是解决问题的关键。5)泵运行 时存在异常振动及声音,通常是 由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行 发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起,如果以 上问题都不存在,还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动,检查泵 的管道是否存在明显的应力。如果应力过大,应该在 进口或出口处加以支撑,以减少或消除应力。必要时 应拆卸并重新安装。
4 结论
根据泵 使用的实际情况,按响应 速度将泵的维护分为四种类型,分别对 应于四种不同的维护层次。综合来看,积极性 的维护方法是最好的,成本低、效率高。当然,泵在使 用过程中的故障随使用环境的不同,其维护 与检修的方法也有差异,应根据 实际生产要求和具体条件来实施,还应注 意日常使用过程中的资料收集与积累,这样可 及时对出现的问题采取措施,以保证泵的正常运行。

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