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如何防 止水泵机械密封渗漏

机械密 封亦称端面密封,其有一 对垂直于旋转轴线的端面,该端面 在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合,与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。

    一、常见的周期性渗漏

    1、泵转子轴向窜动量大,辅助密 封与轴的过盈量大,动环不 能在轴上灵活移动。在泵翻转时,动、静环磨损,得不到补偿位移。

    对策:在装配机械密封时,轴的轴 向窜动量应小于0.1毫米,辅助密 封与轴的过盈量适中,在保证 径向密封的同时,动环装 配后保证能在轴上灵活移动(把动环 压向弹簧能自由弹回来)

    2、密封面 润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

    对策:油腔内 润滑油油面高度应高于动、静环密封面

    3、转子周期性振动,原因是定子与上、下端盖 未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏

    二、由于压力产生的渗漏

    1、高压和 压力波造成的机械密封渗漏

    由于弹 簧比压力及总比压设计过大,密封腔内的压力超过3Mpa时,会使密 封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。

    对策:在装配机械密封时,弹簧的 压缩量一定要按规定进行,不允许过大或过小。高压条 件下的机械密封应采取措施,为使端面受力合理,可采用硬质合金、陶瓷等 耐压强度高的材料,并加强 冷却的润滑措施。

    2、真空状 态运行造成的机械密封泄漏

    泵在起、停过程中,由于泵进口堵塞,抽送介 质中含有气体等原因,有可能 使密封腔出现负压,进而引 起密封面干摩擦。

    对策:采用双端面机械密封,这样有 助于改善润滑条件,提高密封性能。

  三、由于介质引起的渗漏

    介质中颗粒、杂质进入密封面,使密封失效;动、静环辅 助密封由于受介质中弱酸、弱碱腐蚀,失去应有功能。

    对策:保证下端盖、油室的清洁度,对不清 洁的润滑油禁止装配;机械密 封油腔内油面线应高于密封面;根据不 同介质选用不同结构的机械密封,如对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶,在固体 颗粒容易进入的位置选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

    四、因其他 问题引起的机械密封渗漏

    机械密封存在设计、选择、安装等不合理的地方

    对策:弹簧压缩量误差应在-2毫米—2毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成 密封面热变形和加速端面磨损,过小则动、静环端面比压不足,不能密封;安装动 环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动、静环密封圈。

    以上总 结了机械密封比较常见的渗漏原因及对策。机械密 封本身是一种要求较高的精密部件。在使用时,应分析各种因素,使机械 密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求,这样才 能保证长期可靠地运转。

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